Udvælgelse af Svejsning forbrugsstoffer til svejsning i rustfrit stål Af yaang.com ved Yane Yang

Matching af forbrugsstoffer til grundmaterialet

kemiske sammensætning i rustfrit stål svejsning forbrugsstoffer er matchet med base eller grundmaterialet. Den kemiske analyse (sammensætning) af hjælpematerialer er normalt balanceret for at optimere svejseproces. og undgå varme revner

austenitisk rustfrit stål

Lave kulstofniveauet normalt anvendes til at reducere risikoen for interkrystallinsk korrosion ( intercystalline) efter afkøling gennem temperaturer fra omkring 850 ned til 450 C efter svejsningen størkning. Korrosion mekanismer rustfrit stål. Hjælpematerialer såsom 19 9 og 19 12 2 med højere kulstof niveauer bør give højere styrke svejsninger, mere egnet til højt serviceniveau. temperatureapplications

titan stabiliseret stål, 321 og 316Ti er svejst med hjælpematerialer indeholder niobium, snarere end titanium. Den meget høje smeltning punkt titanium karbider, der ville være til stede i den spiselige ville være usandsynligt at smelte i løbet af svejseprocessen, mens niobium kulstofnitrider i niobium typen forbrugsstoffer har lavere smeltende point og er et bedre valg.

Ferrit niveauer af austenitisk hjælpematerialer normalt balanceret mellem 4 og 12%, for at reducere risikoen for varm revnedannelse ved temperaturer lige under størkningspunktet af svejsningen metal. Til svejsning de særlige lave /nul ferrit kvaliteter, der er beregnet til særlige korrosionsbestandig, kryogen temperatur eller lav magnetiske permeabilitet driftsbetingelser, der matcher lav /nul ferrit hjælpematerialer, såsom 18 15 3 L, skal bruges

<. br>

Ferritisk, martensitisk og nedbør hærdning rustfrit stål

Generelt anvendes enten matchende hjælpematerialer, eller en austenitisk fyldstof med matchende krom og molybdæn indhold, kan anvendes. Austenitisk fyldstoffer anvendes, hvor god svejsning sejhed er afgørende, men disse er ikke en god idé om, hvor svejsningen udseende (farve), mekanisk styrke (i tilfælde af svejsninger mellem martensitisk og nedbør hærdning grundmateriale) og fysiske egenskaber (varmeudvidelse ) har brug for at blive matchet med grundmaterialet.

Duplex rustfrit stål

I modsætning til de austenitiske hjælpematerialer, duplex fyldstoffer, såsom 22 9 3 NL er balanceret til at producere mere austenit i svejsningen end i grundmaterialet. Dette gøres for at optimere svejsning mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed og opnås ved at tilføje mere nikkel og normalt kvælstof til forbrugsmaterialer, end det er til stede i den matchede uædle metaller

Kompositioner af forbrugsvarer

Den forbrugsmaterialer legering symboler. er almindelige i de europæiske standarder. Kompositionerne kan dog variere, for de forskellige forbrugsvarer typer mellem EN 1600, EN 12072 og EN 12073 for samme "Alloy symbol« i hver standard. For hver specifik Forbrugsmaterialetype det bestemt standard bør høres.

Som vejledning Tabellen nedenfor giver kompositionerne i EN 1600. For disse belagte elektrode typer, typen af ​​belægning bestemmer i vid udstrækning usability karakteristika elektroden og . egenskaber af svejsemetallet

To symboler bruges til at beskrive den type, der dækker: R for Rutil dækker og B for Grundlæggende dækker. En beskrivelse af de karakteristika for hver af de typer af beklædning er givet i bilag A til BS EN 1600. (Se også punkt 4.3 i standarden)

Alloy symbolsChemical sammensætning (masse% - max medmindre andet er angivet) .CSiMnPSCrNiMoOthers130.121.01 .50.0300.02511.0 /14,0 --- 13 40.061.01.50.0300.02511.0 /14.53.0 /5.00.4 /1.0-170.121.01.50.0300.02516.0 /18,0 --- 19 90.081.22.00.0300.02518.0 /21,09 0,0 /11.0--19 9 L0.041.22.00.0300.02518.0 /21.09.0 /11.0--19 9 Nb0.081.22.00.0300.02518.0 /21.09.0 /11,0-Nb-8x% C min, 1,1% max19 12 20.081.22.00.0300.02517.0 /20.010.0 /13.02.0 /3.0-19 12 3 L0.041.22.00.0300.02517.0 /20.010.0 /13.02.5 /3.0-19 12 3 Nb0.081.22.00.0300.02517.0 /20.010.0 /13.02.5 /3.0Nb-8x% C min, 1,1% max19 13 4 N L0.041.21.0 /5.00.0300.02517.0 /20.012.0 /15.03.0 /4.5N 0,2022 9 3 N L0. 041.22.50.0300.02521.0 /24.07.5 /10.52.5 /4.0N 0,08 /0,2025 7 2 N L0.041.22.00.0350.02524.0 /29.06.0 /9.01.0 /3.0N 0,02025 9 3 Cu N L0.041.22. 50.0300.02524.0/27.07.5/10.52.5/4.0N 0,10 /0,25 Cu 1,5 /3,525 9 4 N L0.041.22.50.0300.02524.0 /27.08.0 /10.52.5 /4.5N 0,20 /0,30 Cu 1,5 W 1.018 15 3 L0.041.21.0 /4.00.0300.02516.5 /19.514.0 /17.02.5 /3.5-18 16 5 N L0.041.21.0 /4.00.0350.02517.0 /20.015.5 /19.03.5 /5.0N 0,2020 25 5 Cu N L0.041.21.0 /4.00.0300.02519.0 /22.024.0 /27.04.0 /7.0Cu 1,0 /2,0 N 0,2520 16 3 Mn N L0.041.25.0 /8.00.0350.02518.0 /21.015.0 /18.02.5/3.5N 0,2025 22 2 N L0.041.21.0 /5.00.0300.02524.0 /27.020.0 /23.02.0 /3.0N 0,2027 31 4 Cu L0.041.22.50.0300.02526.0 /29.030.0 /33.03 0,0 /4.5Cu 0,6 /1,518 8 Mn0.201.24.5 /7.50.0350.02517.0 /20.07.0 /10.0--18 9 Mn Mo0.04 /0.141.23.0 /5.00.0350.02518.0 /21.59.0 /11,00 .5 /1.5-20 10 30.101.22.50.0300.02518.0 /21.09.0 /12.01.5 /3.5-23 12 L0.041.22.50.0300.02522.0 /25.011.0 /14.0--23 12 Nb0.101.22.50.0300. 02522,0 /25.011.0 /14,0-Nb-8x% C min, 1,1% max23 12 2 L0.041.22.50.0300.02522.0 /25.011.0 /14.02.0 /3.0-29 90.151.22.50.0350.02527.0 /31.09.0 /12.0--16 8 20.081.02.50.0300.02514.5 /16.57.5 /9.51.5 /2.5-19 9 H0.04 /0.081.22.00.0300.02518.0 /21.09.0 /11.0--25 4