Ultrafine Grinding lodret valsemølle til salg i foråret J.

Nanoteknologi er et af de mest innovative udvikling i vores tid, der revolutionerer industrier såsom materialevidenskab, farmaci, fødevarer, pigmenter eller halvleder-teknologi. Nanoteknologi omhandler partikler i et område fra 1 til 100 nm. Disse partikler har særlige egenskaber på grund af deres størrelse, som deres overflade er stærkt forstørret i forhold til deres volumen (såkaldte "størrelse-induceret funktionaliteter"). Ultrafine partikler er for eksempel, hårdere og mere break-resistent end større partikler. Nanoteknologi bringer virkninger, der forekommer i naturen til en kommerciel målestok, såsom for eksempel lotus effekt:. Nanocoated stoffer eller maling er vand- og smudsafvisende ligesom lotusblomsten

Hvordan nanopartikler Produceret ? Den "bottom-up" metoden syntetiserer partikler fra atomer eller molekyler. Den »top-down« metode indebærer at reducere størrelsen af ​​større partikler til nanoskala, for eksempel med laboratorie møller. På grund af deres store forstørrelser overflade i forhold til volumen, er små partikler trækkes til hinanden ved deres elektrostatiske ladninger. Nanopartikler fremstilles ved kolloid formaling, som involverer dispergering af partiklerne i flydende at neutralisere overfladeladninger. Både vand og alkohol kan anvendes som dispersionsmedium, afhængigt af prøvematerialet. I nogle tilfælde neutralisering af overfladeladninger kun er mulig ved tilsætning af en puffer, såsom natriumphosphat eller molekyler med længere uladede haler såsom diaminopimelinsyre (elektrostatisk eller sterisk stabilisering).

Figur 1. Neutralisering af ladede partikler ved tilsætning af en buffer (elektrostatisk stabilisering, venstre) eller ved tilsætning af langkædede molekyler (sterisk stabilisering, højre) Faktorer som energitilførsel og neddeling princippet gør lodret valsemølle det bedste valg til fremstilling af nanopartikler. De vigtigste kriterier for udvælgelse af en mølle og passende tilbehør er:

  • • Materiale til slibning værktøjer

  • • Slibning bold størrelse

  • • Slibning bolde /prøve /dispergeringsmiddel forholdet

  • • Slibning tid • Energi indgang

    Top-Down Metode: Produktion af nanopartikler med lodret valsemølle Nanopartikler er skabt med top-down metode, kolloid formaling ved hjælp af en egnet dispergeringsmiddel til at holde partiklerne i at agglomerere. At reducere små partikler med mekanisk kraft til endnu mindre størrelser, er en høj energitilførsel påkrævet. Valget af egnede slibning værktøjer og den rigtige slibning jar fyldning er yderligere aspekter, der skal overvejes.

    Figur 2. trin i kolloid slibning Indledende Slibning Afhængig af størrelsen af ​​råmaterialet og den ønskede ende finhed er det tilrådeligt først at fremstille prøven. I tør slibning, slibning bolde Ø > 3 mm er normalt anvendes. En tredjedel af den samlede mængde af den slibning krukken er bolde, en tredje prøven og den sidste tredjedel ledig plads til at tillade bevægelse af boldene. Den knuste prøvemateriale (ca.. < 10 um) anvendes derefter til faktiske kolloid slibning

    Kolloid Slibning Med den planetariske lodret valsemølle og den nye høje energi kuglemøller Emax, Retsch tilbyder to typer lodret valsemølle som giver den krævede energitilførsel til kolloid formaling ned til nanometerområdet. Slibning krukker og bolde fremstillet af et slidbestandigt materiale, såsom zirconiumoxid er bedst egnet til denne type anvendelse. 60% af slibning jar volumen er fyldt med slibning bolde på 0,5 til 3 mm Ø, der giver et stort antal friktions- punkter. Den faktiske stikprøve fylder omkring en tredjedel af krukken volumen. Ved at tilføje et passende dispergeringsmiddel (fx vand, isopropanol, buffer), bør sammenhængen i prøven bliver pastaagtige hvilket giver ideelle forudsætninger for kolloid slibning. Hvis en meget høj slutfinhed er påkrævet, anbefales det at fortsætte med en anden kolloid formaling med 0,1 til 0,5 mm Ø malekuglerne, især hvis 2 til 3 mm kugler blev anvendt i den første proces (kuglerne skal være 3 x større end partikelstørrelsen af ​​den oprindelige materiale). At separere fra formalingskuglerne, er begge sat på en sigte (med åbningen størrelser 20 til 50% mindre end kuglerne) med en samlet pan. For den efterfølgende kolloid formaling 60% af krukken er fyldt med små kugler. Suspensionen af ​​den foregående slibning er omhyggeligt blandet med slibning perler, indtil en pastaagtige konsistens opnås.